構(gòu)成：
內(nèi)置耐高溫永強(qiáng)磁芯，外配導(dǎo)桿連接、不銹鋼外殼保護(hù)。
原理：
利用強(qiáng)磁芯與鋼模臺(tái)的吸附力，通過導(dǎo)桿傳遞至不銹鋼外殼上，用卡口橫向定位，同時(shí)用高硬度可調(diào)節(jié)緊固螺絲產(chǎn)生強(qiáng)下壓力（下圖①），直接或通過其他緊固件（下圖②）傳遞壓力，從而將模具牢牢的固定于模臺(tái)上。
性能特點(diǎn)：
在 80 度以下養(yǎng)護(hù)庫中長時(shí)間使用磁力不衰減，不銹鋼外殼使得磁芯磁力更集中，此外對(duì)磁芯起到非常好的保護(hù)作用，在惡劣的混凝土環(huán)境中不生銹。
應(yīng)用范圍：
廣泛通用鋼、鋁、木、橡膠等放置于鋼模臺(tái)上生產(chǎn)之大部分模具。
規(guī)格型號(hào)：
800~1500kg 吸力不等，可按照實(shí)際模具需要訂做最佳吸力配套磁盒。
使用方法：
1.固定疊合樓板邊模及墻板邊模；2.固定窗模、門模等獨(dú)立模；3.固定木模板。
與傳統(tǒng)施工法相比優(yōu)點(diǎn)：
1. 拆裝簡(jiǎn)便——省時(shí)、省工；傳統(tǒng)螺栓固定——拆裝困難，耗工時(shí)，費(fèi)人力；
2. 一盒多用，可用于木、鋁、鋼模，并且任意組合；傳統(tǒng)工法：螺栓或螺紋固定，方式經(jīng)常需變化；
3. 以強(qiáng)磁芯吸附模臺(tái)固定模具，無需在模具或模臺(tái)上鉆孔，不對(duì)模臺(tái)及模具造成任何損傷，大大提高其使用壽命；傳統(tǒng)工法：需在模具或模臺(tái)上沖孔后用螺栓固定，造成永久性損傷，久而久之造成構(gòu)件表面凹凸不平，模臺(tái)及模具的使用壽命短，成本攤銷高。
固定磁盒與建筑工業(yè)化：
建筑工業(yè)化的體現(xiàn)為構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、批量化預(yù)制流水線生產(chǎn)，其中關(guān)鍵的一環(huán)即生產(chǎn)效率的提高。構(gòu)件生產(chǎn)流水線效率最重要體現(xiàn)在生產(chǎn)節(jié)拍上（即各道工序完成進(jìn)入下一個(gè)協(xié)同工位需要的時(shí)間），生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的長短取決于生產(chǎn)各工序中時(shí)間最長的一環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)證明生產(chǎn)過程中最為耗時(shí)環(huán)節(jié)在于模具拆裝工序。生產(chǎn)流水線及固定模臺(tái)上使用固定磁盒固定邊模已成為必然的趨勢(shì)（見下工時(shí)對(duì)比）
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構(gòu)件廠 |
模臺(tái)尺寸 |
單塊構(gòu)件裝模時(shí)間 |
每天 10 小時(shí)裝模量 |
裝模工人 |
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某傳統(tǒng)構(gòu)件廠使用傳統(tǒng)工法裝模 |
6m*4m |
1.5h/pcs |
6.6 套 |
5 人 |
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某工業(yè)化構(gòu)件廠使用固定磁盒裝模 |
9m*3.5m |
12.5min/pcs |
48 套 |
3 人 |
以上兩家均為國內(nèi)較有實(shí)力的構(gòu)件廠進(jìn)行的工藝生產(chǎn)對(duì)比，使用固定磁盒配合工業(yè)化生產(chǎn)流水線速度是傳統(tǒng)工法裝模的 7.27 倍！拆裝的便捷性、人工、模臺(tái)與模具重復(fù)使用率的提高，固定磁盒的綜合效益顯而易見。
由此可見，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)流水線，或批量固定模臺(tái)構(gòu)件生產(chǎn)，使用固定磁盒拆裝邊模是不二選擇
使用注意事項(xiàng)：
▲ 緊固螺母不可下調(diào)，否則把磁盒體頂開貼合面過多導(dǎo)致吸附不充分造成邊位移。
▲ 放置磁盒的鋼模面需平整，每次使用前需將且清理干凈，不可有混凝土殘留物或及其它顆粒物，以免影響磁芯與模臺(tái)的貼合不密切，影響固定力度。
▲ 磁盒使用前后均需清理磁芯接觸面，不能有混凝土以及鐵屑等粘在上面，影響吸附力。
▲ 經(jīng)常清理粘在合體上的混凝土并涂上機(jī)油，定期給導(dǎo)桿位置加機(jī)油以保證磁芯開合的順暢。
▲ 禁止用鐵錘等硬物敲打合體，或高處自由下落至鋼鐵表面，否則加磁芯本身強(qiáng)大吸附力可能損壞盒體影響使用，甚至?xí)斐纱判惧e(cuò)位，損壞磁盒。
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